1、沖切過程中容易出現(xiàn)斜邊

       原因在于：EVA發(fā)泡厚度高，在沖切過程，擠壓后沖切，帶面擠壓形成的斜邊，解決此類問題的主要方法為刀具的選擇來(lái)改變。通常使用的模切刀具為雙斜邊切口刀具，進(jìn)行沖切作業(yè)。為減少斜邊的產(chǎn)生，使用單鋒刀，內(nèi)直外斜進(jìn)行沖切。

       同時(shí)對(duì)于結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品模切件，采用分條、分邊、跳切的方式來(lái)減少影響產(chǎn)生斜邊的因數(shù)。對(duì)于一些結(jié)構(gòu)稍微復(fù)雜的產(chǎn)品，可以采用進(jìn)行刀線分解的方式?jīng)_切，不做閉合刀線，多導(dǎo)線重疊的方式，減少?zèng)_切過程中的擠壓應(yīng)力。

       2、沖切過程中容易產(chǎn)生碎屑粉塵

       原因在于EVA發(fā)泡本身的特性引起的，由于其韌性低，組成結(jié)構(gòu)為發(fā)泡材料，在沖切過程中，因?yàn)榈毒叩姆磸?fù)作用，碎屑泡棉顆粒容易形成粉塵，漂浮在空中。一般常見的有噴灑脫模劑，而產(chǎn)線上經(jīng)常用的方法為在產(chǎn)品表層復(fù)合一層OPP保護(hù)膜來(lái)解決這種問題。

       3、對(duì)于一些孔狀產(chǎn)品，無(wú)法排廢

       原因也是在于EVA發(fā)泡太厚，同時(shí)孔徑小引起排廢過程中，廢料無(wú)法提取造成的。一般傳統(tǒng)的做法是在模切機(jī)模座外面做一套頂針治具來(lái)進(jìn)行排廢，通過頂針將孔狀廢料頂出，進(jìn)行下落料排廢。但是此種排廢方法操作不好，容易劃傷，造成產(chǎn)品不良。